橡胶支座是橡胶粘接，热粘合等方法直接粘结的部件，某些包装体系还允许厂家在橡胶部分进行加工成需要的形状（例如斜梯或挂板）

橡胶支座是橡胶粘接，热粘合等方法直接粘结的部件，某些包装体系还允许厂家在橡胶部分进行加工成需要的形状（例如斜梯或挂板），橡胶支座厂家的生产工艺是整个模具的压制加工成型，为了获得较佳的热膨胀系数、良好的热稳定性和强度，生产过程中需要注胶，在粘接和表面形成一层胶质层，由于不同部位的冷热脆性有所不同，产品表面温度可以不同，因此橡胶支座生产尺寸的变化可以通过测量测温工具的测量值进行校核。由于橡胶部件大多不具有防水能力，注胶也只能用于近距离接触，橡胶支座受热膨胀后对胶件表面存在塑形作用，尺寸在尺寸发生变化后可能会出现误差。关于注胶量的设定要综合考虑注胶方法、模具类型、注胶过程等因素，具体说来有3种方法:

1.根据模具中胶料的储量和使用类型确定注胶量（橡胶注胶机一般带有选择测量工具，在螺纹缠绕模座上可以用测温钳测量得到各部分注胶量的具体值）。

2.根据模具中胶料熔度和加热时间来确定注胶量。

3.根据原有固定模壁的橡胶支座构造确定注胶量。按性能来分类，可以大致分为强度防水、耐磨损型（ftb中也叫无胶砂轮机构）、塑型防水型和短弹力型三类。按构造来分类，有空心支座、实心支座和镀膜支座三类。注胶时不注意加热温度往造成：塑性变化过大，各部分尺寸出现偏差；配合尺寸不一致，导致配合变形；材料内含超胶、杂质进胶等原因造成收缩。